在页岩气田的不同生产阶段，各项工况参数变化范围较大，三甘醇脱水装置运行工况可能会偏离最佳区间，容易导致脱水效果不显著，从而影响正常生产。采用HYSYS软件，对300.0×104 Nm3/d的页岩气三甘醇脱水装置进行了流程模拟，定量分析了三甘醇循环量、三甘醇贫液质量分数、原料气入塔流量、原料气入塔温度、吸收塔操作压力、三甘醇贫液入塔温度、塔板总效率和吸收塔塔板数等工艺参数对三甘醇脱水效果的影响，并确定各项工艺参数的合理操作范围，以实现最佳脱水效果，满足干气外输要求。结果表明，提高三甘醇循环量、贫液质量分数、吸收塔操作压力、塔板总效率和吸收塔板数，以及降低原料气入塔流量和温度、三甘醇贫液入塔温度，有助于改善三甘醇脱水效果；提高重沸器温度和汽提气流量有利于提高三甘醇贫液质量分数。此外，将HYSYS模拟计算结果与现场生产数据进行了对比，结果表明两者基本吻合，从而验证了模拟计算结果的准确性，其可用于指导实际生产。上述研究结果对提高脱水效率和降低投资成本具有一定的指导意义。
